粉末涂料是一種固體粉100%的涂料，它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同，不是運用溶劑或水作為分散介質，而是憑借空氣作為分散介質。它具有無揮發物產生，易清理，無需溶劑，對操作人員損害小，噴涂利用率高，功用優異等特點。跟著全球對環保重視度添加，粉末涂料的運用領域越來越廣泛，我國粉末涂料運用量已經超越100萬噸。

　　耐高溫粉末涂料歸于特別功用性涂料，按所承受溫度不同，一般分成200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上。廣泛運用于燒烤爐、燜燒爐、取暖機、暖氣管道、消音、烘箱、車用排氣管、煙囪等多種設備上。由于耐高溫粉末涂料在環保、安全、利用率等方面的優勢，其必將逐步替代傳統的高溫漆。近年來由于“漆改粉”的趨勢引導，耐溫要求500℃及以上的市場需求越來越大。500℃及以上的運用場景中，涂層直接承受明火的灼燒，涂層較低的要求要到達不粉化不掉落。

　　2 耐高溫粉末涂料配方組成

　　粉末涂料其配方組成主要如下：樹脂及其固化劑，它是涂料成膜的基礎；助劑，用以改進涂層的外觀或各方面功用；顏料，賦予涂層隱瞞性和顏色；填料，主要是起到物理增強的效果。

　　常用的飽和聚酯樹脂、環氧樹脂等材料在350℃以上時，碳氧鍵很快就會呈現斷鍵，分解，表現在涂層上便是粉化掉落。有機硅樹脂由于其以硅氧鍵為主鏈，因其較高的鍵能而賦予了有機硅樹脂較高的氧化穩定性，是耐高溫粉末涂料主體樹脂的選擇。

　　顏填料是影響耐高溫涂料功用的要害，填料應挑選穩定性高，且能與有機硅樹脂的硅氧烷官能團產生反應，所以硅酸鹽類的填料是選擇，如云母粉、硅微粉等。其他便是硅酸鹽類的材料，它們主要由于其磷酸根能與金屬進行反應，從而保證涂層與基材之間的附著力。在顏料方面，大多慣例顏料不能經受500℃以上的高溫，白色可以選用鈦白粉，黑色可以選用氧化鐵黑、鐵錳黑，紅黃藍等顏色，主張選用包裹型的產品，全體重金屬不會超支。

　　3 耐高溫粉末涂料生產工藝控制

　　耐高溫粉末涂料的生產工藝與一般產品差異不大，生產過程如下表，工藝參數需求控制的當地主要是在熔融擠出階段，由于有機硅樹脂的軟化點較低，必定要控制好恰當的擠出機溫度，才能保證在熔融擠出階段的混合均勻程度。在粉碎階段，需求保證粒徑分度盡量窄，由于耐高溫粉末涂料的涂層受熱時會有必定的脹大，涂層內部的均一性越好，脹大產生損壞的或許就越低。

　　4 耐高溫粉末涂料的功用

　　耐高溫粉末涂料由于是功用性涂料，主要是重視其耐高溫的功用，耐高溫的功用檢測選用兩種方式測驗，其一是確定溫度試驗，運用馬弗爐對試驗板承受必定時長的溫度烘烤后的板面效果以及附著力進行檢驗。其二是實際運用測驗，將涂料涂敷在運用的工件上，在實際的運用環境下測驗必定的時長。

　　燒烤爐，火盆等產品一方面要求涂層具有耐溫性，另一方面也需求有滿足的防腐蝕效果，終究顧客在運用時不愿意看到銹跡斑駁。所以耐高溫粉末涂料的耐鹽霧功用也是一個要害目標。本文對比了不同防銹材料磷酸鋅用量對與耐高溫粉末涂料耐鹽霧功用的影響。

　　從試驗效果來看，防銹材料磷酸鋅的引進對鹽霧功用有所進步，但是用量太多的狀況對耐溫功用有較大的影響，或許是起不能參加涂層成膜，很多的狀況添加了涂層耐溫時的不穩定性。但是目前耐溫功用并不十分抱負，還需求進一步進行進步。

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